一． PP中格子板生產線簡介
1.
PP中格子板生產線采用螺旋式上料機，供料速度每小時可達1000kg，保證了全線生產的穩點性。
2. PP中格子板生產線主機
1)PP中格子板生產線主機料斗采用密封方式，有效減少車間粉塵。料斗底部有放料口，若原材料或配方出現質量問題可直接將原料從料口放出，減少不必要的損失。
2)PP中格子板生產線主機采用結構更合理的螺桿，保證了塑化，提高了產量。也可根據客戶產品的要求，對機筒螺桿結構進行調整，以滿足不同配方工藝的需要。
3)主機電器控制表以數顯為主，各項參數表現更直觀。
4)PP中格子板生產線主機可控制出料快慢，使得產品厚薄均勻。重量誤差小。
3. 定型臺
1)PP中格子板生產線定型臺采用方管支柱結構，每套定型模下都有支撐，三點定位。保證了定型臺的強大承重力，不易變形。
2)PP中格子板生產線液壓油缸采用兩段液壓，定型臺前后行進可調速，在靠近口模時會自動慢速靠近，避免了對口模的沖擊、造成模具損壞。同時，油缸可自動鎖模、自動保壓、補壓，減少能耗。
3)PP中格子板生產線定型臺內部管路、油路排布清晰。
4. 牽引機
1)PP中格子板生產線牽引機采用九輥牽引，增大了牽引力，不易打滑。第一組輥筒可更換成雕花滾筒，對于表面有花紋要求的大板可直接在線印花。
2)PP中格子板生產線牽引機采用鏈條傳動，相比齒輪傳動傳動力更大，且不易打滑，為設備連續穩定生產提供了保障。
3)由單獨的儲氣罐控制上層滾筒上升下降，滾筒上升下降可保持同步。
5. 縱切
1)鋸片與板面始終保持90°直角，配備粉塵收集系統。回收系統中的濾芯可將粉塵與空氣進行良好的分離，在陽光照射下也看不到空氣中的粉塵。為設備的良好運轉與車間環境的整潔提供了保障。很多廠家使用自制布袋收集粉塵，由于布袋密度及空氣分離的缺陷，造成粉塵回收效果不明顯。
6. 橫切
1）橫切使用直線導軌進行移動，保證了板材四邊的垂直度。同樣配備了粉塵回收系統。
2）切割部分采用歐姆龍可編程控制系統，界面操作使用觸摸屏設計。為板材定長定寬切割打下了良好的基礎。
二．功能特點與同類廠家相比，我公司的產品具備以下特點：
2.選用結構更合理的發泡螺桿，擠出穩定，發泡均勻。
3.與知名模具廠家合作，產品質量穩定。
4.液壓油缸采用兩段速度，自動實現快慢速行進。
5.九組膠輥牽引，牽引力大，不易打滑。
6.縱切、橫切配備國內首創的粉塵回收分離系統，實現全線無塵化生產。
7.橫切采用直線導軌前后移動，保證板材四邊垂直度。
8.橫切采用日本原裝歐姆龍可編程控制系統，人機界面采用液晶觸摸屏顯示，調整參數便捷、直觀。
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