ABS片材生產線的出口壓力受各種因素的影響存在著較大波動，必能會影響制品的尺寸精度，下面我們簡單的了解一下怎么更好的提高產品的精度。
提高
ABS片材生產線產量，降低能耗，實現低溫擠出，延長機器的壽命。由于塑料擠出機及塑料管材生產線安裝了聚合物熔體泵，把塑料擠出機及塑料管材生產線的減壓功能轉移到齒輪泵上完成，塑料擠出機及塑料管材生產線可在低壓低溫狀態下工作，漏流量大大減少，產量提高。齒輪泵比塑料擠出機及塑料管材生產線更易有效地建立機頭壓力，并可降低塑料擠出機及塑料管材生產線的背壓，使螺桿承受的軸向力下降，延長使用壽命。
實現ABS片材生產線穩定擠出，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。在擠出過程中，物料加料量的不均勻、機筒和機頭溫度的波動、螺桿轉速的脈動等現象是難以避免的。使用熔體齒輪泵可消除加料系統的加料誤差，可大幅度減弱上游工藝傳遞的波動，快速的進入穩定的工作狀態，提高擠出制品尺寸精度，降低廢品率。
具有線性擠出特性，便于上、下游設備協調工作。由于ABS片材生產線齒輪泵漏流量較少，泵的輸送能力與轉速基本成線性關系，齒輪泵轉速改變后，其流量能確切地知道，由于可以確定上、下游設備與齒輪泵同步的工作速度，利用齒輪泵入口、出口處采集的壓力、溫度等信息資料，實現整個擠出過程全程在線監測與反饋控制。
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